混凝土与水泥制品
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  • 文章内容

混凝土不凝结原因分析及检测方法

作者:张海东,王登科,陈宏哲,宋新乐    单位:海南瑞泽新材料研究院有限公司,三亚 572000

关键词:混凝土;不凝结;缓凝剂;水泥错仓

摘  要:为快速分析和判断混凝土不凝结原因,研究了缓凝剂(葡萄糖酸钠)的超掺、粉煤灰、矿渣粉完全替代水泥对20 h龄期混凝土溶液pH值的影响以及在缓凝剂超掺情况下采用火焰光度计检测稀释液中Na元素浓度变化。结果表明,缓凝剂超掺对混凝土pH值无显著影响;粉煤灰、矿渣粉完全替代水泥时pH值有显著差异;混凝土溶液中Na元素火焰光度计法的检测浓度与缓凝剂超掺倍数成线性正相关,可以通过混凝土溶液Na检测浓度推测缓凝剂超掺倍数。本论文提出了一种快速判断混凝土不凝结原因的方法,可供工程各相关方参考。

 0   前言

  混凝土是建设工程最大宗的材料之一。在混凝土生产中,由于各种原因时常发生超缓凝的混凝土20 h甚至更长时间不凝固的现象。产生这种现象的原因主要有两种:①缓凝剂超出正常掺量范围,俗称超掺[1];②由于水泥与粉煤灰、矿渣粉错仓,即粉煤灰或矿渣粉等掺合料在原材料进仓时错误的进到水泥仓中,或者由于技术员的操作错误,将粉煤灰、矿渣粉当做水泥使用,这两种情况俗称水泥与粉煤灰、矿渣粉“错仓”。这两种原因的混凝土不凝结后果是不一样的,在目前普遍使用葡萄糖酸钠作为缓凝剂的情况,超掺导致的混凝土不凝结一般是短暂的,随着龄期的增长,混凝土一般都会凝结,后期强度略有下降,超掺量较大时,强度下降显著,会严重影响工程质量[2-3];水泥错仓会导致混凝土配合比中没有水泥,混凝土不会凝结,影响施工质量,造成严重的经济损失和负面影响。
  工程中出现混凝土长期不凝结时,如何快速判断出混凝土不凝结原因,对于保证工期、工程质量以及减少工程各方经济损失意义重大。本文提出了一种可以快速判断混凝土不凝结原因方法,且只需测试pH值、Na火焰光度计即可判断,仪器常规,方法简便,有利于工程各方快速找出原因,及时处理。
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