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粉煤灰对复合高性能轻骨料性能的影响
Effects of Fly Ash on the Properties of Compound High Performance Lightweight Aggregates
2013年第8期
高性能轻骨料;粉煤灰;焙烧温度;颗粒强度;吸水率
High performance lightweight aggregates; Fly ash; Calcination temperature; Strength of particles; Water absorption rate
2013年第8期
1000-4637(2013)08-25-04
元敬顺,张会芳,黄洪亮,刘海华,姜珍珍
河北建筑工程学院,张家口 075000

元敬顺,张会芳,黄洪亮,刘海华,姜珍珍

浏览量:
1000
摘 要:利用粉煤灰调整原料中Al2O3含量,制备出页岩-粉煤灰高性能轻骨料。试验根据页岩、粉煤灰的化学成分和利用XRD对页岩、粉煤灰和碳化硅的矿物分析结果,设计了页岩-粉煤灰复合原料的配比。选择粉煤灰掺量分别为25%、30%、35%和40%,试验焙烧温度分别为1140℃、1150℃和1160℃。结果表明,在同一温度下,随着粉煤灰掺量的提高,轻骨料的颗粒强度提高,颗粒表观密度也有所提高。当焙烧温度为1150℃,粉煤灰掺量达40%时,轻骨料的颗粒强度达到9.5MPa,颗粒表观密度为1060kg/m3,24h吸水率为2.5%,达到了高性能轻骨料要求。由1150℃焙烧的轻骨料照片可知,随着粉煤灰掺量提高,孔壁厚度增加,颗粒强度提高。粉煤灰掺量为40%时,1160℃焙烧的轻骨料表面的玻璃化程度较高,24h吸水率仅2.2%。 Abstract: High performance lightweight aggregates are prepared using shale and fly ash. Test selection content of fly ash are 25%, 30%, 35% and 40% respectively, test calcination temperature are 1140 ℃, 1150℃ and 1160 ℃ respectively. With the amount of fly ash increasing, strength of lightweight aggregate particle is improved. The strength of lightweight aggregate particle with 40% fly ash and calcined at 1150℃ can achieve 9.5MPa, apparent particle density can achieve 1060kg/m3, and 24 hours water absorption rate is 2.5%, which meets the high performance lightweight aggregates demand. The surface vitrification degree of lightweight with 40% fly ash and calcined at 1160℃ is higher, 24 hours water absorption rate is only 2.2%. Research shows that adjustment of high performance lightweight aggregates could be achieved by the addition of fly ash and calcination temperature.
英文名 : Effects of Fly Ash on the Properties of Compound High Performance Lightweight Aggregates
刊期 : 2013年第8期
关键词 : 高性能轻骨料;粉煤灰;焙烧温度;颗粒强度;吸水率
Key words : High performance lightweight aggregates; Fly ash; Calcination temperature; Strength of particles; Water absorption rate
刊期 : 2013年第8期
DOI :
文章编号 : 1000-4637(2013)08-25-04
基金项目 :
作者 : 元敬顺,张会芳,黄洪亮,刘海华,姜珍珍
单位 : 河北建筑工程学院,张家口 075000

元敬顺,张会芳,黄洪亮,刘海华,姜珍珍

摘要
参数
结论
参考文献
引用本文

摘   要:利用粉煤灰调整原料中Al2O3含量,制备出页岩-粉煤灰高性能轻骨料。试验根据页岩、粉煤灰的化学成分和利用XRD对页岩、粉煤灰和碳化硅的矿物分析结果,设计了页岩-粉煤灰复合原料的配比。选择粉煤灰掺量分别为25%、30%、35%和40%,试验焙烧温度分别为1140℃、1150℃和1160℃。结果表明,在同一温度下,随着粉煤灰掺量的提高,轻骨料的颗粒强度提高,颗粒表观密度也有所提高。当焙烧温度为1150℃,粉煤灰掺量达40%时,轻骨料的颗粒强度达到9.5MPa,颗粒表观密度为1060kg/m3,24h吸水率为2.5%,达到了高性能轻骨料要求。由1150℃焙烧的轻骨料照片可知,随着粉煤灰掺量提高,孔壁厚度增加,颗粒强度提高。粉煤灰掺量为40%时,1160℃焙烧的轻骨料表面的玻璃化程度较高,24h吸水率仅2.2%。

Abstract: High performance lightweight aggregates are prepared using shale and fly ash. Test selection content of fly ash are 25%, 30%, 35% and 40% respectively, test calcination temperature are 1140 ℃, 1150℃ and 1160 ℃ respectively. With the amount of fly ash increasing, strength of lightweight aggregate particle is improved. The strength of lightweight aggregate particle with 40% fly ash and calcined at 1150℃ can achieve 9.5MPa, apparent particle density can achieve 1060kg/m3, and 24 hours water absorption rate is 2.5%, which meets the high performance lightweight aggregates demand. The surface vitrification degree of lightweight with 40% fly ash and calcined at 1160℃ is higher, 24 hours water absorption rate is only 2.2%. Research shows that adjustment of high performance lightweight aggregates could be achieved by the addition of fly ash and calcination temperature. 

关键词:
高性能轻骨料;粉煤灰;焙烧温度;颗粒强度;吸水率
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(1)同掺量粉煤灰,焙烧温度提高,轻骨料膨胀率提高,颗粒表观密度下降,颗粒强度提高。同一焙烧温度下,增加粉煤灰的掺量,轻骨料的膨胀率下降,颗粒表观密度提高幅度较小,颗粒强度有所提高。因此,调整粉煤灰掺量和焙烧温度可控制轻骨料的性能。
(2) 当粉煤灰掺量40%,焙烧温度1150℃时,轻骨料的颗粒强度达9.5MPa,24h吸水率为2.5%,表观密度为1060kg/m3,符合高性能轻骨料的要求。
(3)粉煤灰掺量为25%时,孔径较大,孔壁也较薄,强度相对也较低,粉煤灰含量增加,孔壁厚度增加,孔径减小,孔隙量减少,颗粒强度提高。
(4)轻骨料24h吸水率均小于3.0%。影响吸水率的因素不仅与孔隙率的大小有关,也与轻骨料表面层玻璃化程度有关。
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