（1）对于标准稠度用水量，矿粉、钢渣微粉、脱硫石膏的最佳掺量组合为A1B1C1，即粉煤灰掺量30%、矿粉掺量0、钢渣微粉掺量0、脱硫石膏掺量（以x计）2.7%。
（2）掺入复合掺合料后，水泥浆体的凝结时间整体呈先降后升的趋势，但均低于纯水泥浆体（0组）的凝结时间。对于凝结时间，矿粉、钢渣微粉、脱硫石膏的最佳掺量组合为A1B2C3，即粉煤灰掺量25%、矿粉掺量0、钢渣微粉掺量5%、脱硫石膏掺量（以x计）3.1%。
（3）掺入复合掺合料后，胶砂强度整体呈先下降后上升的趋势，对于28 d抗压、抗折强度，矿粉、钢渣微粉、脱硫石膏的最佳掺量组合为A3B2C2，即粉煤灰掺量5%、矿粉掺量20%、钢渣微粉掺量5%、脱硫石膏掺量（以x计）2.9%。
（4）胶砂的干缩率随龄期变化呈明显的双阶段特征，在水化前期，干缩率增长迅速，到14 d后，干缩率增长变缓，且掺复合掺合料胶砂的干缩率均低于对照组（0组）的干缩率，说明复合掺合料对胶砂的干缩具有较好的抑制作用。对于干缩率，矿粉、钢渣微粉、脱硫石膏的最佳掺量组合为A2B1C3，即粉煤灰掺量20%、矿粉掺量10%、钢渣微粉掺量0、脱硫石膏掺量（以x计）3.1%。

[1] 吴中伟.绿色高性能混凝土——混凝土的发展方向[J].混凝土与水泥制品,1998(1):3-6. 
[2] 安明喆,朱金铨,覃维祖,等.粉煤灰对高性能混凝土早期收缩的抑制及其机理研究[J].中国铁道科学,2006,27(4):27-31.
[3] 王贵生.绿色建筑建设中的可持续发展水泥[J].混凝土与水泥制品,2014(5):91-92. 
[4] 米贵东.多组分复合胶凝材料体系水化性能研究[D].北京: 清华大学,2016.
[5] 段思宇.钢渣-粉煤灰-脱硫石膏复合胶凝体系的反应机制及应用研究[D].太原:山西大学,2020.
[6] 王强.钢渣的胶凝性能及在复合胶凝材料水化硬化过程中的作用[D].北京:清华大学,2010.
[7] 段承刚,孙永涛.复掺高性能矿物掺合料对高强机制砂混凝土性能的影响[J].硅酸盐通报,2021,40(7):2296-2305.
[8] 王冲,杨长辉,钱觉时,等.粉煤灰与矿渣的早期火山灰反应放热行为及其机理[J].硅酸盐学报,2012,40(7):1050-1058. 
[9] 陈苗苗,冯春花,李东旭.钢渣作为混凝土掺合料的可行性研究[J].硅酸盐通报,2011,30(4):751-754.
[10] 朱航,丁庆军,彭艳周,等.钢渣矿粉混凝土的物理力学性能研究[J].武汉理工大学学报,2005,27(1):40-43.
[11] 陈冬梅,张日华.石膏(SO3)对大掺量粉煤灰水泥性能的影响研究[J].硅酸盐通报,2008(4):881-884,887. 
[12] 钱大行,董现松.脱硫石膏作为高性能混凝土掺合料的特征性能研究[J].混凝土,2012(12):78-80.
[13] 钱大行,张日华.脱硫石膏对高性能混凝土性能影响研究[J].混凝土与水泥制品,2013(4):10-13.
[14] 刘宇,黎梦圆,阎培渝.矿物掺合料对胶凝材料浆体流变性能和触变性的影响[J].硅酸盐学报,2019,47(5):594-601.
[15] 安明喆,朱金铨,覃维祖.高性能混凝土的自收缩问题[J].建筑材料学报,2001,4(2):159-166.
[16] 赵联桢.矿物掺合料对混凝土早期收缩与力学性能的影响[D].南京:南京水利科学研究院,2010.
[17] 杨利香.烧结干法脱硫灰激发高炉矿粉活性及其机理研究[J].材料导报,2018,32(S1):232-237.
[18] 曹钊,曹永丹,李现龙,等.高炉矿渣-粉煤灰-脱硫石膏-水泥制备硅酸钙板的协同水化机理[J].硅酸盐通报,2015,34(1):298-302.

石玉光,白雪燕.复合掺合料对混凝土基本性能的影响研究[J].混凝土与水泥制品,2022(11):84-88.

SHI Y G,BAI X Y.Study on the Influence of Composite Admixtures on the Properties of Concrete[J].China Concrete and Cement Products,2022(11):84-88.